鋼帶波紋管又稱鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管或PE鋼帶管鋼帶增強螺旋波紋管(MRP)，采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高 環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢更加明顯。

　　鋼帶波紋管的連接方式有多種，包括熱熔擠出機焊接、電熱熔帶連接、熱收縮帶連接方法和組合連接方法，本文主要講解一下熱熔擠出焊接的施工要點：

　　1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整，將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線。接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接，若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切，修切工作可以從管外或管內(nèi)進(jìn)行。焊接區(qū)域保證清潔干燥，不得有塵土和其他雜志存在，并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

　　2、焊接所使用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相結(jié)合好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。

　　3、需強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機，焊接時熱風(fēng)裝置要使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體，所有焊接斷面需飽滿，不能有漏焊和斷口。

　　4、對于管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

　　5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定溶料和熱風(fēng)溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。